MATSIM – Direktantriebe für IML-Technologie, Hersteller
Spüre die magnetische Anziehung - Maglev unter Robotern für IML-Technologie
Unsere Kunden haben keinerlei Zweifel: Die Wahl unserer Lösungen für die IML-Technologie war – und ist immer noch – die beste Entscheidung.
Das zeichnet uns aus – modulare Konstruktionen
Modulare Konstruktionim modularen Angebot
Die Modularität ist der größte Vorteil unserer Lösungen für den Postprozess des Spritzgussformens. Dieser einzigartige Ansatz ermöglicht es, jedes der von uns entworfenen kompakten Geräte beliebig mit einer Spritzgussmaschine und anderen Geräten zu kombinieren. Sie können Module abtrennen, anschließen, ohne spezifisches Fachwissen oder besondere Berechtigungen.
✓ Vollständige Seitenroboter mit dedizierten IML-Anwendungen; optional auch kartesische Roboter
✓ Rahmen und Quertraverse für Seitenroboter – falls Sie die Werkzeuge intern herstellen möchten
✓ IML-Magazine, angepasst an unsere Roboter oder kartesische Roboter (oder beide Lösungen gleichzeitig)
✓ Stapler:
• Mit Bildverarbeitung
• Durchführung von Montageaufgaben (z. B. Befestigen von Griffen an Eimern)
• Erleichterung der Montageprozesse von Artikeln
• Kompatibel mit unseren Robotern oder Robotern von Drittanbietern
✓ Integration von Bildverarbeitungssystemen zur Qualitätskontrolle
✓ Integration von Industrierobotern zur Zusammenarbeit mit Spritzgießmaschinen oder im Postprozessing
✓ Zuverlässige Dummy-Kerne für die IML-Technologie
In unseren Lösungen verwenden wir folgende Module:
✓ Tragende Rahmen
✓ Quertraverse
✓ IML Etikettenmagazin
✓ Stapler
✓ Parallelgreifer
und optional
✓ Vision-Kontrollsystem
Alle Module, außer dem tragenden Rahmen, können abgetrennt, gelöst und beiseite gestellt werden, um ein anderes Modul anzubringen. Die Möglichkeit, einzelne Module auszutauschen, bietet eine beispiellose Flexibilität, die in anderen seitlichen Roboter-Designlösungen nicht verfügbar ist. Der Austausch und die Umrüstung einzelner Module sind außergewöhnlich einfach und erfordern weder spezialisiertes Wissen noch Unterstützung von Matsim-Service.
Dank des Einsatzes eines Satzes dedizierter Positionierer ist die Vorbereitung einer umgerüsteten Station für den Betrieb schnell – vergleichbar mit Stationen auf Basis von kartesischen Robotern. Es erfordert die gleichen Qualifikationen.
Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich der Spritzgusstechnologie, insbesondere in der Verarbeitung von Kunststoffen. Unsere Präsenz auf dem Markt reicht bis zu den Anfängen der IML-Technologie in Polen zurück, und seitdem entwickeln wir kontinuierlich unsere Kompetenzen weiter.
Unser Wissen ist aktuell und wird regelmäßig aktualisiert, wir halten uns über die neuesten Trends im Werkzeugdesign, Lösungen für moderne Spritzgießmaschinen, Änderungen in den rechtlichen Vorschriften sowie Produktionstechnologien von IML-Folien und Druckmethoden auf dem Laufenden. Wir haben verschiedene Arten von Folien getestet und angewendet, darunter Barrierefolien, Laminate und kompostierbare Folien.
Unsere Unterstützung geht über die übliche IML-Anwendung hinaus. Wir bieten Hilfe bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung, der Bewertung von Werkzeug- und Spritzgussformprojekten sowie dem Design und der Einstellung optimaler Parameter für Produktionsprozesse.
Matsim – Innovationen in der IML-Technologie
Effizienz und Stabilität durch Direktantriebe
Unsere Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten basieren auf der Verwendung von Direktantrieben, wodurch die Notwendigkeit vieler mechanischer Antriebselemente entfällt. Dieser Ansatz reduziert die Komplexität des Mechanismus und erhöht die Zuverlässigkeit des Systems. Wir vermeiden Energieverluste, die mit der Überwindung von Bewegungswiderständen in herkömmlichen Antriebselementen wie Getrieben, Antriebsriemen oder Kugelgewindetrieben verbunden sind.
Unsere Lösungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Dynamik und Bewegungsfluidität aus, was die Produktionszyklen im Vergleich zu traditionellen Methoden erheblich verkürzt. Darüber hinaus erreichen wir durch die Beseitigung von Vibrationen, die durch den Einsatz herkömmlicher Antriebselemente entstehen, eine erhöhte Stabilität und Prozessreproduzierbarkeit, was letztendlich die Menge an Produktionsabfall reduziert.